奥邦药业邛崃基地屋面防水维修项目：SYR 无缝系统攻克设备密集施工难题

    奥邦药业有限公司邛崃生产基地的质检楼与固体车间，是医药生产链条中保障检测精度与生产稳定的关键场所。其屋面因长期承载各类检测设备外机、通风管线等设施，形成 “设备密集、施工空间受限” 的特殊场景，传统防水卷材施工难以适配，成为屋面防水维修的核心挑战。成都蜀禹建筑防水工程有限责任公司基于项目特性定制解决方案，最终通过 SYR 外露型无缝防水系统，高效完成屋面防水维修，为药业基地运营筑牢防护基础。

一、项目背景与核心施工难点

    本次防水维修工程聚焦奥邦药业邛崃基地质检楼、固体车间屋面，结合医药行业生产需求与屋面实际情况，项目面临三大核心难点：

1. 设备密集导致施工受限：屋面分布大量检测仪器外机、管线及通风设备，设备间距最小处仅 0.8 米，传统防水卷材需大面积裁剪、拼接，易因设备遮挡出现卷材贴合不紧密、拼接缝处理不到位的问题，留下漏水隐患；

2. 普通卷材施工容错率低：卷材施工对基面平整度与操作空间要求较高，而设备底座、管线接口等部位的不规则结构，易导致卷材铺贴时出现褶皱、空鼓，增加施工失误概率，影响防水效果；

3. 医药场景对防水可靠性要求高：质检楼需维持稳定的温湿度环境以保障检测数据准确，固体车间涉及生产原料存储，若屋面漏水渗入室内，可能影响检测结果或原料质量，需防水系统具备长期可靠性。

二、方案定制与客户信任建立

    针对上述难点，蜀禹防水团队经现场勘查与技术研讨后，明确传统防水卷材无法适配本项目场景，进而提出SYR 外露型无缝防水系统的解决方案：该系统以 “涂料 + 聚酯布” 为核心，无需大面积拼接，可灵活贴合设备底座、管线接口等不规则部位，形成无缝防水层；同时具备外露使用、抗紫外线的特性，能适应屋面长期户外环境，符合项目对防水可靠性与耐久性的需求。

为进一步验证方案可行性，成都奥邦药业组织技术与采购团队，前往蜀禹防水已完工的 “工业设备屋面防水项目” 现场查勘，实地观察 SYR 外露型无缝防水系统的施工细节、防水层贴合度及实际使用效果。经现场沟通与效果评估，客户认可该方案对 “设备密集屋面” 的适配性，最终确定采用此方案推进防水维修工作。

三、精细化施工流程：从基面处理到防水成型

    蜀禹防水团队严格遵循 “先处理基层、再构建防水层、最后做防护” 的施工逻辑，针对项目特点细化每一步操作，确保防水质量：

1. 基层预处理：筑牢防水基础

• 全面清理：先拆除屋面杂物、松动构件，重点清理设备底座周边的灰尘、油污及老化防水层残留，使用高压水枪冲洗基层，确保表面无影响涂层附着的杂质；

• 增设排气管道：考虑到设备长期覆盖可能导致基层水汽积聚，在设备间隙与屋面高低差处合理布设排气管道，间距约 3 米 / 个，引导基层内部水汽排出，避免后续防水层起鼓、开裂；

• 基面硬化：在清理后的基层满涂刷混凝土液体硬化剂，通过材料渗透作用填充基层微小孔隙，提升基面密实度与表面强度，为防水层提供稳定附着基础。

2. 防水层构建：无缝防护阻断渗漏

• **层涂料施工：待硬化剂干透后，在基层表面均匀涂刷聚合物防水涂料，重点关注设备底座、管线接口等易漏水部位，确保涂料完全覆盖，无遗漏区域；

• 聚酯布加强层铺设：趁防水涂料未干时，满铺贴防水专用缝织聚酯布，采用刮板逐段赶尽布下气泡，使聚酯布与防水涂料充分融合，形成 “涂料浸润聚酯布” 的无缝加强层，增强防水层抗拉伸与抗裂能力；

• 第二层涂料封闭：待聚酯布与底层涂料结合牢固后，在聚酯布表面再涂刷一遍聚合物防水涂料，进一步封闭微小缝隙，确保防水层整体密封性。

3. 外露防护：提升防水耐久性

• 防晒防水涂层施工：待防水层干透后，在其表面满涂刷**遍 SYR 金属屋面防水涂料，形成基础防晒层；待**遍涂料干透（约 8 小时，视天气调整），再涂刷第二遍 SYR 金属屋面防水涂料，强化防水层抗紫外线、抗高温老化的能力，形成 “防水 + 防晒” 一体化防护结构。

四、效果验证与客户反馈

    施工完成后，蜀禹防水团队联合成都奥邦药业开展闭水试验：在屋面蓄水，持续观察 24 小时，期间定时检查设备底座、管线接口及屋面低洼处，确认无任何渗水点，防水层贴合紧密。

后续 1 个月回访中，成都奥邦药业反馈：屋面经历 3 场中雨考验，质检楼与固体车间室内无渗水痕迹，设备运行正常，检测环境与生产环境未受影响。客户对蜀禹防水的 “方案针对性、施工精细化程度及最终防水效果” 给予认可，认为该项目有效解决了设备密集屋面的防水难题，为基地稳定运营提供了保障。

    本项目通过定制化方案与精细化施工，为医药行业 “设备密集型屋面” 防水维修提供了实践参考。未来，蜀禹防水将继续基于不同行业建筑的结构特点与使用需求，优化防水解决方案，为更多企业提供专业、可靠的防水服务。